I due principali processi che si svolgono all’interno di un magazzino son l’entrata e l’uscita delle merci. Il primo processo, nella maggior parte dei casi, di lotto economico di acquisto oppure lotto ottimale di approvvigionamento, intendendo con questi termini la quantità ottimale di merci in rapporto ai costi complessivi da sostenere per la su acquisizione (costi di ordinazione ) e per il suo manteniment0 come scorte (costi di stoccaggio).
I costi legati all’ordinazione (o costo di gestione degli ordini) sono sostanzialmente fissi in quanto non variano in base alla quantità delle merce che acquisti, un lotto può contenere una sola unità o mille che i costi relativi all’emissione dell’ordine e il controllo delle fatture che restano invariati.
I costi di stoccaggio o di mantenimento delle scorte sono invece variabili perchè fortemente influenzati dal numero e dal volume delle unità acquistate. Maggiori sono i volumi dei materiali e più lunga è la durata del periodo di stoccaggio più alti sono i costi di mantenimento e i rischi legati ad un deterioramento della merce, dovuto a cause di naturale deterioramento e/o legate ad incidenti o errori nelle fasi di movimentazione e stoccaggio.
I diversi costi di ordinazione possono essere riassunti nel seguente modo:
- costi per le ricerca del fornitore,
- costi di emissione dell’ordine,
- costi di controllo della merce in arrivo e catalogazione in magazzino,
- costi per i controlli delle bolle w documenti di spedizione delle merci e alle catalogazioni,
Quando si parla invece di costi di stoccaggio troviamo:
- i costi di investimento sulle scorte,
- i costi di gestione del magazzino (affitto, attrezzature, rirorse, bollette, tasse ecc),
- costi di assicurazione,
E’ possibile ottimizzare e risparmiare sui primi tipi di costi fino ad un certo punto, ma la vera possibilità di risparmi è legato all’ammodernamento e all’automazione del magazzino per riuscire a ridurre il più possibile i costi di stoccaggio, vediamo come.
Prima di tutto i costi legati al magazzino vengono ridotti sensibilmente da subito una volta adottato un magazzino automatico che snellisce e semplifica tutte le procedure di movimentazione della merce in entrata e in uscita permettendo di:
- risparmiare tempo e risorse umane,
- ridurre i rischi di errori e danneggiamenti delle merci (preservando l’investimento sulle scorte).
- aumentando la densità di stoccaggio perchè si sviluppa sfruttando l’altezza del magazzino,
Il magazzino verticale, pur in misura minore, riesce anche ad incidere positivamente sui costi di ordinazione perchè riesce ad automatizzare e digitalizzare alcuni controlli dei documenti della merce in ingresso e dei processi di registrazione in magazzino.
Ad ogni modo, ogni settore industriale ha delle specifiche necessità che vanno approfondite nel dettaglio per poter studiare un progetto di magazzino ad hoc.