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La fase di Flash off migliora il ciclo produttivo di una cabina di verniciatura

Il ciclo di verniciatura che si svolge all’interno di una cabina di verniciatura è composto da più fasi, ciascuna ha il suo specifico ruolo che contribuisce all’ottenimento di risultati impeccabili in termini di finitura. L’appassimento, o flash off, consente di migliorare le funzionalità degli impianti di verniciatura più moderni e tecnologicamente avanzati, come quelli prodotti da Nova Verta International.

Con la parola flash off viene indicata una fase molto importante nel ciclo di verniciatura che viene messo in atto in una cabina professionale: il cosiddetto appassimento. Ottimizzare questo momento contribuisce al raggiungimento di una migliore finitura, di superfici uniformi  e perfette senza bolle di solvente, colature, insaccamenti o macchiature nelle vernici metallizzate. Flash off è una fase che viene messa in atto tra due applicazioni di vernice consecutive, o tra l’ultima applicazione e il ciclo di cottura (bake cycle).

Nelle cabine di verniciatura Nova Verta la sua gestione è ottimizzata dall’uso del Touch Screen, infatti sfiorando semplici ed intuitive icone poste sul quadro di comando sarà possibile reimpostare il passaggio automatico da una fase di verniciatura a quella di flash off, per poi tornare di nuovo alla verniciatura oppure procedere con la cottura. Inoltre l’operatore potrà variare singolarmente il susseguirsi delle fasi sulle basi delle necessità dei singoli interventi da realizzare.

Questo sistema di controllo consente di variare le impostazioni della fase di Flash Off come ad esempio tempi, temperature, velocità di mandata (solo con gli inverter) e attivare/disattivare i WIND se presenti. Il tasto Jump invece permette di  saltare il processo di appassimento passando direttamente alla fase successiva.

Anche il Sistema Wind velocizza il tempo di Flash Off, aiutando a diminuire l’inquinamento atmosferico dovuto alle emissioni degli effluì gassosi e facendo risparmiare tempo produttivo ed energia. Inoltre ne migliora i risultati in quanto la cabina, in questa fase, deve operare con aria fresca al 100% in modo da ovviare un accumulo di solventi che possono infiammarsi o causare esplosioni al suo interno.

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OPT SOLUTIONS – L’evoluzione dei software per la raccolta dati di produzione (MES): WEB, touch-screen, sensori, calcolo costi e analisi OEE.

OPT Solutions, società di consulenza e progettazione software per
il mondo della produzione e qualità, basa la sua offerta su quattro linee di business:
DATA COLLECTION, MANUFACTURING INTELLINGE, OPTIMIZATION, SIMULATION,
fortemente integrate e interconnesse tra loro, in modo da poter realizzare progetti
volti al miglioramento del controllo ed efficienza del processo produttivo a medio
e lungo termine.

Fulcro delle attività della OPT Solutions è la progettazione e
realizzazione di sistemi software per il controllo real-time delle attività di fabbrica,
la rilevazione dei tempi e quantità, la verifica dello stato avanzamento ordini,
la gestione della attività indirette e l’analisi delle efficacia ed efficienza dell’impianto
e delle risorse di produzione.

La costante ricerca di innovazione ha portato la OPT Solutions
alla realizzazione di un sistema MES (Manufacturing Execution
System
) basato su tecnologie software e hardware di ultima generazione.
E’ stato scelto il WEB come nuova piattaforma tecnologica ed in
particolare le nuove tecnologie del WEB 2.0 (SILVERLIGHT)
al fine di garantire performance, accessibilità, contenuti innovativi e disponibili
in qualsiasi momento e con un qualsiasi dispositivo connesso alla rete aziendale.

Lato hardware sono molteplici le possibilità e le soluzioni innovative, il software
è totalmente TOUCH-SCREEN ORIENTED, aperto quindi a qualsiasi terminale
con monitor interattivo. Tra le altre novità la possibilità di poter acquisire dati
di produzione in modalità automatica direttamente dalle macchine di produzione con
la tecnologia delle RETI di SENSORI WIRELESS (WSN),
in modo da garantisce una elevata affidabilità del dato, configurabilità ed indipendenza
dalle diverse tecnologie di produzione.
Sistema MES integrato di 2° generazione in grado di:
 

  • Supportare in tempo reale il piano di produzione
  • Consentire il tracking di tutte le attività di fabbrica eseguite dalle risorse aziendali
  • Permettere l’analisi delle performance al fine di perseguire il miglioramento continuo
  • Integrare i diversi elementi o moduli della Supply Chain (clienti, fornitori, stabilimenti
    remoti, terzisti, ecc. ) tramite tecnologia WEB

La risposta:

  • Vuoi avere il controllo dei costi industriali ?
  • Vuoi conoscere in real-time lo stato del processo produttivo ?
  • Vuoi avere informazioni relative alla qualità,manutenzioni, tarature, magazzino?
  • Hai i dati ma non sai come analizzarli ?
  • Hai i dati man non sai come distribuirli ?
  • Vuoi conoscere in tempo reale le performance aziendali (OEE)?
  • Vuoi conoscere le maggiori cause di fermo, di scarto, di inefficienza ?
  • Vuoi sapere qual è lo stabilimento o il reparto più efficiente ?

Innovazione:

  • avanzamento produzione touch-screen based
  • tecnologia Web (AJAX, WPF & Silverlight)
  • tecnologia avanzate per la visualizzazione dati
  • tecnologia XML • motore di Workflow
  • integrazione con hardware industriale
  • acquisizione dati tramite OPC & IO
  • avanzamento produzione paper-less
  • reportistica avanzata
  • reti di sensori wireless

Per maggiori informazioni e contatti
http://www.optsolutions.it/optaworker.php

[email protected]

TAG: SOFTWARE RACCOLTA DATI, GESTIONE PRODUZIONE,
MES, MANUFATURING, SCHEDULAZIONE, PIANIFICAZIONE, OEE, TOUCH SCREEN, WIRELESS SENSOR
NETWORK, SILVERLIGHT, FABBRICA, IMPIANTO, TEMPI E METODI, WEB

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