Tra i settori industriali uno di quelli che subisce sempre più evoluzioni tecnologiche e sperimentazioni è sicuramente quello che riguarda la lavorazione dei metalli e il loro utilizzo in sempre più settori.

La leggerezza della lavorazione e la sua messa in uso in diversi versanti quali quello dell’aeronautica, dell’industria pesante, dell’industria petrolifera, aerospaziale, nucleare ma anche ottica, delle materie plastiche e molto altro ha fatto si che esistano diversi organi preposti al suo monitoraggio e all’organizzazione di vari eventi formativi e fiere di settore. Essendo l’Italia uno dei paesi più avanzati nel settore dell’industria pesante e della lavorazione dei metalli molti sono i workshop che vengono organizzati all’estero per portare ad una esponenziale diffusione tutte le innovazioni che anno per anno fanno si che la manifattura italiana sia così all’avanguardia.

Una delle ultime tecnologie di lavorazione dei metalli e dei trattamenti superficiali è quella che riguarda l’impiego dell’anodizzazione per la fusione dei metalli in particolari punti ossia il processo di metallizzazione elettrochimica a tampone che permette per l’appunto una precisa e dettagliata deposizione di metallo su un altro metallo. Ciò avviene attraverso l’unità di potenza che comprende due cavi flessibili, uno collegato ad un porta anodo collegato a sua volta ad un polo positivo dell’unità di potenza. Il pezzo è invece collegato al polo negativo.

Il circuito elettrico così descritto viene chiuso quando il porta anodo viene portato a contatto con la superficie da trattare. In questo istante il metallo contenuto nella soluzione si deposita sul metallo di base ad una velocità molto elevata che permette quindi una fusione pressoché immediata. Questa tecnologia molto particolare studiata e messa a punto da ditte italiane di grande tecnologia e voglia di sperimentare rappresenta ad oggi una delle tecniche più affidabili, precise, rapide e di semplice applicazione per il trattamento metalli in commercio che non richiede grandi impianti o macchinari appositi e che trova impiego in svariati settori industriali.

Numerose sono le applicazioni che tale lavorazione può avere nelle lavorazioni quotidiane. Per esempio quando il pezzo è troppo grande o ingombrante per essere immerso in una vasca industriale o quando il pezzo monta componenti che non consentono più di immergerlo in una vasca. Questa lavorazione diventa indispensabile quando si rende necessario un intervento sul posto per la lavorazione meccanica o la lucidatura inox o quando il pezzo richiede un rivestimento troppo lungo o troppo complesso per l’elettrolisi a bagno. Queste sono solo alcune delle evenienze in cui questa lavorazione a tampone diventa necessaria ed efficiente. Perché le caratteristiche di questa lavorazione sono anche che c’è un’assenza totale di distorsione termica, tensione, fessurazione dovuta al calore visto che il processo è effettuato totalmente a freddo.

Ma quando l’investimento di macchinari che effettuano questa lavorazione diventano davvero convenienti? Beh, per ricaricare pezzi con spessori precisi senza ricorrere alla lavorazione meccanica, per migliorare localmente le caratteristiche del metallo come la durezza, la conducibilità e a saldabilità. Nonché per rimediare alla perdita di materiale a causa di urto, attrito, schiacciamento e usura. Una tecnologia che sicuramente non mancherà di trovare molte applicazioni nel tempo per la sua facilità di applicazione e l’investimento abbastanza modesto che richiede un impianto di questa tipologia. Numerose e particolareggiate sono inoltre le altre applicazioni che questa tecnica di lavorazione può avere, non resta che contattare una ditta industriale che se ne occupa per richiedere un preventivo o ulteriori informazioni a riguardo.

A cura di Martina Celegato

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