La tornitura è un processo di lavorazione per asportazione di truciolo, ovvero parte del materiale iniziale del pezzo che viene asportato fino a quando il prodotto non diventa sagomato nella forma desiderata dal cliente. La macchina che esegue questo processo è il tornio.
Fasi del processo di tornitura:
- Carico/scarico:Fissaggio del pezzo sul tornio. La durata di questa fase dipende dalle dimensioni, dal peso e da altre caratteristiche del pezzo.
- Taglio:Gli utensili da taglio eseguono tutti i tagli necessari per ottenere il pezzo desiderato.
- Finitura:in questa fase vengono apportati eventuali lavori di finitura affinchè il pezzo possa essere pronto.
Dopo questo processo, di solito non è necessario applicare altri trattamenti o lavorazioni meccaniche di precisione, dato che si ottengono già buone qualità superficiali ed errori di precisione pressoché inesistenti.
Durante questo processo possono essere eseguite sia operazioni interne al pezzo che esterne. Queste operazioni possono essere ad esempio la filettatura (interna o esterna), la scalanatura, l’alesatura e la zigrinatura, tra l’altro.
Il tornio può essere comandato da un dispositivo elettronico (CNC). In questo caso i movimenti del pezzo e dell’utensile di taglio sono programmati in anticipo, producendo così pezzi con grande precisione e minimizzando i tempi morti.
I vantaggi della tornitura sono:
- Buona finitura superficiale.
- Richiede meno energia rispetto ad altri processi.
- Il controllo del tornio è facile.
Materiali e prodotti
I materiali più utilizzati nelle operazioni di tornitura e in altre lavorazioni meccaniche sono:
- Acciaio al carbonio
- Rame
- Acciaio inossidabile
- Alluminio
- Zinco
- Magnesio
- Altri materiali utilizzabili sono piombo, nichel, stagno, ceramica, titanio, materiali termoplastici e termoindurenti.
I componenti realizzati in questo processo hanno importanti applicazioni in macchinari industriali, automotive, telecomunicazioni e altri componenti elettrici ed elettronici.
