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Bando INAIL 2015: finanziamenti per la sicurezza sul lavoro

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  • 22 Dicembre 2015

Anche quest’anno l’INAIL ha messo a disposizione circa 276 milioni di euro a favore delle Imprese che investono sulla sicurezza, privilegiando le micro, piccole e medie imprese, agevolando le imprese con lavorazioni caratterizzate da rischi rilevanti, promuovendo la collaborazione tra le imprese e le strutture paritetiche, gli Organismi bilaterali, le Parti sociali e i rappresentanti dei lavoratori per la sicurezza e garantisce omogeneità nella distribuzione delle risorse a livello territoriale. Il bando mette a disposizione delle imprese, anche individuali, su tutto il territorio nazionale oltre 244 milioni di euro, già previsti, da incrementare con le risorse economiche residue dei bandi ISI precendenti nonchè ulteriori risorse straordinarie. Le risorse saranno ripartite in budget regionali e destinate a progetti di investimento volti al miglioramento delle condizioni di salute e di sicurezza sul lavoro. L’incentivo consiste in un contributo in conto capitale che copre fino al 65% dei costi del progetto. Il contributo massimo erogabile per ogni progetto è pari a 130.000 euro, quello minimo a 5.000 euro. Nella prima fase le imprese potranno inserire la domanda online tramite il portale dell’Inail. Se le caratteristiche del progetto sono in linea con quelle richieste dal bando e la domanda raggiunge o supera la soglia minima di ammissibilità, pari a 120 punti, è possibile partecipare alla fase successiva di invio telematico della domanda. I finanziamenti a fondo perduto verranno assegnati fino a esaurimento, secondo l’ordine cronologico di invio con possibile scorrimento delle graduatorie in caso di mancata presentazione della documentazione richiesta entro il termine di 30 giorni. L’Inail conferma il suo impegno nella lotta contro l’amianto, destinando il 30% delle risorse al finanziamento dei progetti finalizzati alla bonifica nei luoghi di lavoro dei materiali contenenti il materiale cancerogeno. Per ulteriori informazioni, anche riguardo i nostri corsi di web marketing, Qualità, Sicurezza, non esitate a contattarci al numero 800300333 o visitate il nostro sito www.modiq.it.

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KSP 40, evoluzione e versatilità in cucina

L’innovativo forno misto di Nilma, a doppia porta passante, garantisce le corrette condizioni igieniche dei cibi e tutti i plus di gamma della cottura a convenzione-vapore

 

KSP 40 è il rivoluzionario forno misto a convenzione-vapore di Nilma che consente di cucinare alla perfezione una grande varietà di pietanze in quantità molto elevate, grazie alle dimensioni che permettono di cuocere fino a 100 kg di prodotto e alle diverse combinazioni di cottura (a convenzione, a vapore e mista) che offrono risultati professionali impeccabili.

Frutto dell’esperienza pluriennale di Nilma nel campo dei forni Konvectio Steam, questo macchinario ha una grande varietà d’impiego e possiede tutte le caratteristiche ideali per garantire massime prestazioni nelle grandi cucine industriali, nella ristorazione collettiva, nell’industria alimentare e in tutte le cucine dove il connubio tra grandi quantità e ottima qualità è assolutamente richiesto.

 

Grazie alla doppia porta passante, KSP 40 consente di caricare il prodotto dal lato della zona cottura e di prelevarlo in area di abbattimento o distribuzione, garantendo quindi le corrette condizioni igieniche degli alimenti.

In più, unisce alla grande capacità produttiva, l’uniformità della cottura, un minor consumo di condimenti ed una maggiore resa del prodotto, oltre alla totale sicurezza nelle operazioni di spostamento dei cibi.

Nelle cucine dove è previsto anche il processo di abbattimento, questo innovativo forno è in grado riattivare gli alimenti in tempi brevi, con il minimo calo di peso e nel rispetto delle loro caratteristiche organolettiche.

Inoltre, la cottura uniforme dei prodotti su tutte le 20/40 teglie posizionate sul carrello è garantita sia dalla perfetta circolazione dell’aria all’interno del forno, dovuta ad esclusivi accorgimenti tecnici, che dalla sonda di controllo della temperatura.

 

KSP 40 è dotato di due pannelli di controllo, uno posizionato in zona cottura e l’altro in zona distribuzione, che consentono in ogni momento la verifica e l’intervento sulle operazioni di cottura.

Infine, il controllo assoluto del macchinario può essere garantito collegando KSP 40 al software Nilma CCMP: in questo modo, il monitoraggio dei parametri di processo è costante, ogni fase di cottura viene registrata e la sicurezza operativa e lo standard produttivo vengono garantiti secondo le procedure HACCP.

 

 

Per maggiori informazioni sul forno misto KSP 40 e su tutti gli altri prodotti Nilma, come macchine per la ristorazione, cucine industriali e attrezzature per la ristorazione, vi invitiamo a visitare il sito www.nilma.it.

 

Contatti:

Layoutweb, Layout Advertising Group

Public Relation Department

Paola Zazzali

E-mail: [email protected]

www.layoutweb.it

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Allestimento Store Van per società di gestione di impianti idrici e fognari

Qualsiasi furgone, disponibile in commercio, se trasformato in officina mobile dai prodotti della linea di allestimenti per veicoli commerciali leggeri a marchio Store Van, diventa un “collaboratore” insostituibile.
Robusta, ben organizzata e completa di tutti gli strumenti e le attrezzature necessarie, l’officina mobile sostiene la quotidiana attività dei professionisti fuori sede.
Gli articoli della linea Store Van, come pianali e pannellature, scaffali, ripiani, cassettiere, valigette portautensili e porta minuterie, rampe di carico, accessori, portapacchi e portascale, sono disponibili in una vasta gamma di varianti; ne consegue che ogni soluzione d’arredo è unica e personalizzata.
Il disegno in 3D, illustrato, è un modello di officina mobile realizzata a bordo di un Citroën Jumper L3H2, per un’azienda multi servizi d’impianti idrici e fognari.
Dopo un’attenta valutazione delle richieste del cliente, gli specialisti Store Van hanno proposto i migliori prodotti per quest’allestimento: pianale e pannellature di protezione per la carrozzeria; scaffalatura, sul lato sinistro, completa di ripiani, valigette, cassetti, vasche e armadi; due aste verticali per fissare il carico ingombrante; bagagliera portatutto sul tetto del veicolo; due selle reggicavo per i tubi di medie – grandi dimensioni; barre fermacarico con cinghia per il fissaggio del materiale voluminoso; kit lavamani, il kit pronto soccorso, il rotolo porta carta.

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Le novità di PIVA alla Mostra Internazionale del Gelato

Piva, azienda produttrice di insegne, attrezzature e accessori per gelaterie, sarà presente con i suoi prodotti alla “Fiera del Gelato 2010” a Longarone (BL) dal 28 Novembre al 01 Dicembre 2010.
La prima edizione della manifestazione fieristica internazionale incentrata unicamente sul gelato risale al dicembre 1959. Da allora ogni anno all’inizio dell’inverno la città bellunese richiama gelatieri e produttori di attrezzature da tutte le parti del mondo, divenendo un qualificato punto di incontro per il mondo del gelato.
La Mostra Internazionale del Gelato si pone come un evento conoscitivo e di confronto che consente ai gelatieri di condividere le esperienze e scoprire le innovazioni e le nuove tecnologie coinvolte nella produzione del gelato.
In questo contesto si colloca PIVA, che con la sua decennale esperienza nel campo gelatiero, esporrà i suoi prodotti, distinguibili per creatività e innovazione delle forme nonché per l’utilizzo di materiali di qualità. Piva è specializzata nella produzione di insegne per gelaterie, espositori in plexiglass per gelaterie, coni luminosi e coni gelato in vetroresina. PIVA vi invita a partecipare alla “Fiera del Gelato 2010” per degustare ottimo gelato artigianale e a scoprire i nuovi prodotti che presenterà nel suo stand.

PER ULTERIORI INFORMAZIONI: Piva S.a.s. di Piva F. & C.
Via Minzoni Don Giovanni 5 31020 Villorba – Lancenigo (TV) Tel. 0422912416

Mostra Internazionale del Gelato Artigianale: http://www.mostradelgelato.com

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SMI SRL, sistemi meccanici industriali per la lavorazione di tubi

Tubi per il riscaldamento, tubi per pannelli solari, tubature dell’acqua, tubi per il trasporto di liquidi refrigeranti o alimentari, prodotti chimici, tubature per lo scarico e tanto tanto ancora. Come non rendersene conto che ogni piccolo ufficio, abitazione, palazzo, quartiere, città, è un tessuto vastissimo di serpentine, condotte, canali che si intersecano, un crocevia caotico di tubazioni, ognuna con una funzione particolare, ognuna con una precisa attività da svolgere, un passaggio di flusso che vede compiersi dall’entrata all’uscita, come nei più classici giochi di tubi da pc. Il tubo è forse il manufatto più utilizzato nelle fabbricazioni umane e il suo ampio spettro di applicazione coinvolge necessariamente un numero indefinito di macchine di lavorazione che operano nella sua produzione e soprattutto nel suo trattamento o alterazione.

Macchine automatiche taglia tubi, macchine piegatubi, foratubi, banchi di sagomatura e pieghe, ogni sistema meccanico ha particolari e caratteristiche tecniche che permettono la modulazione del tubo e il suo accomodamento a richieste e progetti specifici di utilizzo. In questo senso la SMI SRL, in provincia di Udine, azienda specializzata nella produzione di macchine ed attrezzature per la costruzione di componenti in tubi di rame e leghe leggere, può vantare una linea di produzione di sistemi meccanici industriali altamente competitiva, coprendo ad ampio raggio, qualsiasi esigenza di fabbricazione. Dal 1978, infatti, l’azienda, oggi SMI, collabora e rifornisce numerosi partner industriali nei diversi settori del riscaldamento, climatizzazione e refrigerazione, nelle produzioni di componenti per l’industria automobilistica, scambiatori di calore, nelle realizzazioni di piccoli elettrodomestici, nelle lavorazioni di tubi per pannelli solari.

Ogni meccanica è progettata secondo le certificazioni di qualità ISO e monitorata durante ogni singola fase di processo, dall’identificazione di materie prime, alla modellazione CAD-CAM (progettazione assistita da computer con un impiego integrato di sistemi software), fino al controllo finale della macchina in oggetto. Ogni sistema industriale viene realizzato come componente unico e appositamente progettato nelle officine SMI su richiesta e indicazione del singolo cliente, assicurandone, così, con la più ampia selezione di accessori e processi, la massima personalizzazione.

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